Как обеспечить надлежащее техническое обслуживание механических уплотнений

Правильное обслуживание механических уплотнений фокусируется на активном мониторинге, своевременном вмешательстве и соблюдении эксплуатационных ограничений, чтобы предотвратить преждевременное износ, утечку и неожиданные сбои.Ниже представлен структурированный подход к поддержанию эффективности уплотнения:

1. Регулярное осуществление оперативного мониторинга

Постоянные проверки помогают обнаружить ранние предупреждающие признаки, прежде чем они перерастут в серьезные проблемы.

- Проверка утечки: проверка на наличие видимых утечек (капель или потоков) вокруг уплотнения.Чрезмерная или постоянная утечка указывает на повреждение или неправильное выравнивание поверхности уплотнения.
- Контроль температуры: для измерения температуры поверхности уплотнения используйте инфракрасный термометр.Неправильное выравнивание) и требуют немедленного осмотра.
- Проверка вибрации и шума: необычные вибрации (чувствуемые при касании) или звуки шлифования указывают на связывание уплотнения, изношенные компоненты или неправильное выравнивание вала.Для раннего выявления аномалий сравнивать показания с исходными уровнями (выведенными при новом уплотнении).

2. Сохранить оптимальные условия эксплуатации

Избегайте использования уплотнения за пределами его номинальных параметров, так как это является основной причиной ускоренного износа.

- Контрольные параметры жидкости: обеспечивают, чтобы температура, давление и вязкость герметизированной жидкости оставались в пределах проектных пределов герметизации.
- Используйте охладители/нагреватели для предотвращения перегрева или замерзания жидкости.
- устанавливать фильтры для удаления твердых веществ (размер частиц > 50 мкм может царапать поверхности уплотнений) из жидкости.
- Предотвращение сухой работы: никогда не запускайте оборудование, если камера уплотнения пуста.
- Стабилизация скорости вала: избегайте быстрых колебаний скорости (например, внезапные запуска / остановки).

3. Проводить плановое профилактическое обслуживание

Следуйте планам регулярного обслуживания, основанным на продолжительности жизни уплотнителя (обычно 1-3 года, в зависимости от использования) и рекомендациях производителя.

- Периодическая разборка и проверка: каждые 6-12 месяцев (или по рекомендации), разборка уплотнения для проверки:
- Лица уплотнителей: ищите царапины, трещины или неравномерное изнашивание (замените, если оно повреждено).
- Эластомеры (О-кольца, уплотнители): проверяйте их на наличие опухлости, затвердевания или разрыва (заменяйте ежегодно, даже если они не повреждены, поскольку они разрушаются с течением времени).
- пружины и металлические компоненты: не обеспечивают коррозию, деформацию или разрыв.
- Чистить и смазывать: после проверки очищать все компоненты совместимым растворителем (не коррозионным для уплотнительных материалов).силиконовый жир для O-кольцов из ПТФЕ) до сборки.
- Перепроверка выравнивания: после сборки, проверьте коаксиальность вала и параллельность плоскости уплотнения с помощью индикатора циферблата. Неправильное выравнивание от разборки может вызвать быстрое износ.

4Немедленно решайте проблемы.

Задержка устранения мелких проблем приводит к дорогостоящим повреждениям уплотнителей и оборудования.

- Немедленные действия в случае утечки: если утечка превышает допустимый предел, остановите оборудование и проверьте:
- Спустя несколько дней после запуска двигателя необходимо установить на решетку, что позволит установить на решетку, что позволит установить на решетку, что позволит установить на решетку.
- Поврежденные поверхности уплотнений (заменить, если они царапаны или трещины).
- Забитые каналы жидкости (чистые для восстановления смазки).
- Заменяйте изношенные компоненты: никогда не используйте изношенные части (например, царапины, отвержденные O- кольца).Использовать утвержденные производителем запасные части для обеспечения совместимости √ общие части часто не соответствуют допустимым допустимым значениям.

5. Документы и оптимизация обслуживания

Ведение записей помогает выявить закономерности и повысить эффективность технического обслуживания.

- Сохранять журнал технического обслуживания: отслеживать даты проверки, результаты, замены и параметры работы (температура, давление, обороты в минуту).Это помогает предсказать, когда компоненты откажутся и скорректировать график обслуживания.
- Проанализировать неисправности: при неисправности уплотнителя, изучить причину (например, химическая несовместимость, сухой ход) и обновить методы технического обслуживания, например, если уплотнители неисправности из-за твердых веществ в жидкости,установить более тонкий фильтр.