Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

1. Безопасность и подготовка к установке 1.1 Меры предосторожности • Блокировка/маркировка: Убедитесь, что реактор/мешалка отключены от источника питания, полностью разгерметизированы, а вся внутренняя среда слита и очищена. • СИЗ: Используйте химически стойкие перчатки, защитные очки и чистую рабочую одежду для предотвращения загрязнения и травм. • Окружающая среда: Поддерживайте чистое, сухое, свободное от пыли рабочее место. Предотвращайте попадание любых частиц на уплотнительные поверхности. 1.2 Проверка компонентов и размеров • Проверка модели: Убедитесь, что тип, размер и материал уплотнения соответствуют спецификациям оборудования (диаметр вала, размеры уплотнительной камеры, номинальное давление/температура). • Проверка деталей: Осмотрите вращающееся кольцо, неподвижное кольцо, пружины, уплотнительные кольца, втулку вала, фланец и крепежные элементы. Отбракуйте любые детали с трещинами, сколами, царапинами, деформацией или коррозией. 1.3 Тщательная очистка • Очистите вал, втулку, уплотнительную камеру, фланцевые поверхности и фланец спиртом или ацетоном; удалите все масло, смазку и мусор. • Протрите уплотнительные поверхности (вращающееся/неподвижное кольца) мягкой безворсовой тканью; никогда не прикасайтесь к притертым поверхностям и не царапайте их. • Очистите все инструменты; избегайте загрязнения. 1.4 Смазка • Нанесите тонкий слой совместимой смазки (пищевая силиконовая смазка, чистое машинное масло или смазка, рекомендованная производителем) на: ◦ Поверхность вала/втулки ◦ Уплотнительные кольца и вторичные уплотнения ◦ Сопрягаемые поверхности вращающегося и неподвижного колец • Примечание: Для уплотнительных колец из EPDM, бутила или FKM избегайте несовместимых минеральных масел. 2. Процедура установки (стандартное одностороннее уплотнение) 2.1 Установка узла неподвижного кольца 1. Установите вторичное уплотнение (уплотнительное кольцо) неподвижного кольца на заднюю часть неподвижного кольца. 2. Вставьте неподвижное кольцо в уплотнительную камеру/фланец. Совместите штифты против вращения со шлицами против вращения (без сильного контакта). 3. Убедитесь, что поверхность неподвижного кольца перпендикулярна оси вала. 4. Установите фланец на фланец реактора. Затяните болты крест-накрест и равномерно в 2-3 этапа до требуемого момента; избегайте деформации. 2.2 Установка узла вращающегося кольца 1. Наденьте втулку вала (если используется) на вал; совместите шпоночный паз и закрепите установочными винтами до момента, рекомендованного производителем. 2. Соберите вращающееся кольцо, пружину(ы) и приводное седло на втулке/вале. 3. Используйте направляющую втулку для защиты уплотнительных поверхностей; вставьте узел в положение. Не ударяйте и не прилагайте чрезмерных усилий. 4. Убедитесь, что пружины равномерно сжаты, не заедают и обеспечивают равномерное давление. 5. Равномерно и крест-накрест затяните установочные винты привода, чтобы зафиксировать узел на валу. 2.3 Окончательная выверка и проверка 1. Ручное вращение: Вращайте вал вручную. Он должен вращаться плавно, без заеданий, шума или чрезмерного трения. 2. Проверка биения: Используйте индикатор часового типа для измерения биения поверхности вращающегося кольца. Максимально допустимое: ≤ 0,05 мм T.I.R. 3. Функция пружины: Аккуратно нажмите на вращающееся кольцо; оно должно свободно отскакивать без заеданий. 4. Удалите все фиксирующие зажимы, стопорные штифты или транспортные фиксаторы перед началом работы. 2.4 Установка картриджного уплотнения (если применимо) 1. Совместите картриджное уплотнение с валом и камерой; убедитесь, что отверстия для болтов фланца совпадают. 2. Вставьте картридж в положение; используйте центрирующие направляющие, если они предусмотрены. 3. Затяните болты фланца вручную; совместите и проверьте биение (≤ 0,05 мм). 4. Затяните болты до требуемого момента крест-накрест. 5. Удалите фиксирующие зажимы перед запуском. 3. Подключение вспомогательных систем (двойное уплотнение / API планы) • Для двойных уплотнений (планы 52, 53, 54) подключите линии подачи промывочной, охлаждающей или барьерной жидкости. • Убедитесь, что давление барьерной жидкости на 0,05-0,1 МПа выше давления в котле согласно проекту. • Проверьте трубопроводы на утечки; удалите воздух из контуров. 4. Испытания после установки 1. Испытание статическим давлением: Подайте давление до 1,25-кратного рабочего давления; выдержите 10-30 минут. Видимых утечек нет. 2. Сухой ход (опционально): Работайте вхолостую в течение 15-30 минут для проверки нагрева, шума и производительности уплотнения. 3. Проверьте на наличие аномального нагрева, вибрации или утечек во время начальной эксплуатации. 5. Критические правила установки • Никогда не используйте твердые инструменты для ударов по компонентам уплотнения. • Никогда не прикасайтесь к притертым уплотнительным поверхностям и не загрязняйте их. • Только равномерная затяжка — избегайте чрезмерной затяжки или неравномерной затяжки болтов. • Соблюдайте чистоту на всех этапах. • Соблюдайте размеры, указанные производителем (сжатие пружины ±0,2 мм). Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402   Website :www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

I. Основные преимущества (по сравнению с обычными пружинными уплотнениями) 1Отличная адаптация к высоким и низким температурам • отсутствие уязвимых компонентов, подверженных отказу при экстремальных температурах • Устойчивая производительность при высоких, низких и колеблющихся температурах 2Высокая осевая гибкость и компенсационная способность • Металлический мех действует как эластичный элемент, так и как вторичное уплотнение • Эффективно компенсирует вытекание вала, осевое движение и неправильное выравнивание установки 3. Без засорения и длительный срок службы • Никаких мелких пружин, которые могут застрять в частицах, кристаллах или вязких средах • Уменьшает частоту технического обслуживания и замены 4Сильная коррозионная устойчивость • Изготовлены из высококачественных сплавов (Hastelloy, Inconel, нержавеющая сталь и т.д.) • Подходит для коррозионных, токсичных и опасных сред 5. Нулевая утечка и высокая надежность • Интегральная сварная конструкция минимизирует точки утечки • Идеально подходит для горючих, взрывоопасных и экологически чувствительных жидкостей 6Широкий диапазон давления и скорости • Хорошо работает при высоком давлении и высокой скорости • Сохраняет стабильное уплотнение при переменных рабочих нагрузках II. Указания по эксплуатации 1Требования к установке • Держите уплотнительные поверхности чистыми и без царапин • Обеспечить концентричность вала и уплотнительной полости • Равномерно затягивайте застежки, чтобы избежать искажений 2Совместимость СМИ • выбирать подходящий материал для меха в соответствии с свойствами среды, температурой и концентрацией • Не рекомендуется использовать в средах, вызывающих сильную эрозию или быструю кристаллизацию. 3Начало работы и эксплуатация • Запуск на низкой скорости и давлении до полной работы • Избегайте сухого хода, который может привести к перегреву и повреждению • Поддерживать стабильные условия смазки и охлаждения 4- Техническое обслуживание и инспекция • Регулярно проверяйте наличие утечек, ненормального шума или вибрации • Проверяйте мех на наличие трещин, деформаций или повреждений от усталости • Своевременно заменяйте изношенные уплотнители 5Условия хранения • Хранить в сухой, свободной от пыли среде, вдали от прямых солнечных лучей. • Не допускать столкновения или сжатия, которые могут деформировать мех   Компания Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Электронная почта:Дорис@mechanicalseal.com.cn Скайп: КэтиСунлин Факс: 86-573-84072317 Моб: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Сайт: www.industrial-mechanicalseals.com (Индустриальные механические уплотнители) Добавить: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, город Ганьяо, округ Цзяшань, Цзясинг, провинция Чжэцзян, Китай.

Механические уплотнения являются критически важными компонентами вращающегося оборудования, такого как насосы, компрессоры и смесители, и отвечают за предотвращение утечек жидкости между вращающимися и неподвижными частями. Срок их службы напрямую влияет на стабильность работы, затраты на техническое обслуживание и эффективность производства всей системы оборудования. Ниже приведены подробные технические меры, разработанные для эффективного продления срока службы механических уплотнений с точки зрения выбора модели, установки и ввода в эксплуатацию, управления эксплуатацией, ежедневного технического обслуживания и оптимизации условий работы. 1. Научный и разумный выбор модели и подбор материалов Выбор модели является основным условием для обеспечения долгосрочной стабильной работы механических уплотнений. Важно провести комплексный подбор на основе фактических рабочих параметров и характеристик среды. • Соответствие рабочим параметрам: Точно рассчитайте и подтвердите рабочее давление, температуру, скорость вращения и диаметр вала оборудования. Выбирайте механические уплотнения, подходящие для условий работы под высоким давлением, высокой температурой, низкой температурой или высокой скоростью, чтобы избежать перегрузки из-за неправильного выбора модели. • Выбор уплотнительных материалов в соответствии с характеристиками среды: Для агрессивных сред выбирайте коррозионностойкие уплотнительные торцевые поверхности и вспомогательные уплотнительные материалы, такие как карбид кремния, карбид вольфрама для торцевых поверхностей и перфторэластомер для вспомогательных уплотнений. Для абразивных сред отдавайте предпочтение износостойким и устойчивым к истиранию комбинациям материалов для защиты от эрозии частицами. • Учет сценариев применения: Выбирайте соответствующие конструктивные формы, такие как односторонние, двухсторонние или картриджные механические уплотнения, для особых условий работы, таких как высокая пыльность, склонность к кристаллизации и токсичные среды, для повышения адаптивности уплотнения. 2. Стандартизированные операции по установке и вводу в эксплуатацию Нестандартная установка является одной из основных причин преждевременного выхода из строя механических уплотнений. Строго соблюдайте технические спецификации при установке и вводе в эксплуатацию. • Предварительная проверка перед установкой: Проверьте точность размеров, шероховатость поверхности и степень износа вала, втулки вала, уплотнительной камеры и сопрягаемых деталей; убедитесь в отсутствии заусенцев, царапин или деформаций. Тщательно очистите все детали, чтобы удалить железную стружку, пыль и примеси. • Контроль точности установки: Убедитесь, что радиальное биение вала соответствует стандарту, избегайте чрезмерного эксцентриситета вала и осевого перемещения; строго контролируйте степень сжатия пружины механического уплотнения, чтобы предотвратить чрезмерное сжатие, приводящее к чрезмерному износу торцевой поверхности, или недостаточное сжатие, вызывающее утечку. • Обеспечение концентричности и параллельности: Гарантируйте высокую концентричность между вращающимися и неподвижными частями уплотнения, а также высокую параллельность уплотнительных торцевых поверхностей, чтобы избежать неравномерного напряжения и частичного износа. • Предварительная смазка: Нанесите тонкий слой чистой смазки или совместимой среды на уплотнительные торцевые поверхности и вспомогательные уплотнения перед установкой, чтобы избежать повреждения от сухого трения при первоначальном запуске. 3. Оптимизация условий эксплуатации и избегание аномальной работы Стабильные условия эксплуатации могут значительно снизить износ и повреждение механических уплотнений, а также избежать различных аномальных рабочих состояний. • Предотвращение сухого трения: Обеспечьте достаточное смазывание и промывку уплотнительных торцевых поверхностей в любое время. Установите специальный трубопровод для промывки оборудования, склонного к недостаточному смазыванию, и контролируйте расход и давление промывочной жидкости для отвода тепла трения и блокировки примесей. • Стабилизация рабочих параметров: Избегайте частых колебаний рабочего давления, температуры и скорости; предотвращайте внезапные изменения нагрузки, частые пуски и остановки, а также работу на холостом ходу, которые вызывают термический шок и механические удары по уплотнительным торцевым поверхностям. • Блокировка проникновения примесей: Установите фильтры, сетки и другие устройства на входе оборудования, чтобы предотвратить попадание твердых частиц, осадка и других примесей в уплотнительную камеру, чтобы избежать царапин и истирания уплотнительных торцевых поверхностей. • Контроль кристаллизации и образования накипи в среде: Для сред, склонных к кристаллизации и образованию накипи, применяйте соответствующие меры промывки, охлаждения или теплоизоляции, чтобы предотвратить прилипание кристаллических частиц к уплотнительным торцевым поверхностям и вызвать отказ уплотнения. 4. Регулярное ежедневное техническое обслуживание и своевременное устранение неисправностей Внедряйте стандартизированное управление техническим обслуживанием для заблаговременного обнаружения и устранения потенциальных неисправностей механических уплотнений. • Регулярный осмотр: Регулярно проверяйте уплотнительную часть на наличие утечек, аномального шума, вибрации и перегрева во время работы оборудования; контролируйте температуру уплотнительной камеры и состояние системы промывки в режиме реального времени. • Периодическое техническое обслуживание: Разработайте план периодического технического обслуживания в соответствии с рабочим циклом и условиями работы, своевременно заменяйте изношенные уплотнительные торцевые поверхности, поврежденные вспомогательные уплотнения и вышедшие из строя пружины; проверяйте и регулируйте состояние сжатия эластичных элементов. • Своевременное устранение аномальных неисправностей: При обнаружении незначительных утечек, аномального повышения температуры и других проблем немедленно останавливайте машину для проверки, вместо того чтобы продолжать работу с неисправностями, чтобы предотвратить расширение мелких неисправностей и полный выход из строя механического уплотнения. 5. Разумное хранение и управление запасными частями Для запасных механических уплотнений научное хранение также имеет решающее значение, чтобы избежать снижения производительности перед установкой. • Контроль условий хранения: Храните в сухом, прохладном и пылезащищенном месте, избегайте прямых солнечных лучей, высоких температур и сильного давления, чтобы предотвратить старение, деформацию и ржавление вспомогательных уплотнений и эластичных частей. • Защита уплотнительных торцевых поверхностей: Накрывайте уплотнительные торцевые поверхности защитными крышками, чтобы избежать повреждений от столкновений и царапин; не разбирайте оригинальную упаковку без необходимости перед установкой. • Ротация использования запасных частей: Следуйте принципу «первым пришел – первым ушел» для запасных частей, чтобы избежать длительного хранения на складе, приводящего к снижению производительности уплотнительных компонентов.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Сбалансированные механические уплотнения представляют собой превосходное решение для герметизации вращающегося оборудования, предлагая множество преимуществ в плане производительности, эффективности и экономичности, что делает их предпочтительным выбором для требовательных промышленных применений. В отличие от несбалансированных уплотнений, их конструкция стратегически снижает гидравлическую нагрузку на уплотнительные поверхности, открывая трансформационные преимущества в различных условиях эксплуатации. Увеличенный срок службы и снижение износа Основное преимущество заключается в контролируемом давлении на уплотнительные поверхности. Минимизируя гидравлические силы закрытия, сбалансированные уплотнения значительно снижают трение и износ между сопрягаемыми поверхностями. Такая конструкция обычно продлевает срок службы уплотнения на 300–500% по сравнению с несбалансированными аналогами, сокращая частоту замен и трудозатраты на техническое обслуживание. Даже при высоких давлениях нагрузка на уплотнительные поверхности остается стабильной, предотвращая быструю деградацию и обеспечивая стабильную производительность с течением времени. Превосходная способность работать при высоком давлении Сбалансированные уплотнения превосходно работают в условиях высокого давления (обычно выше 50 фунтов на квадратный дюйм / 3,4 бар), где несбалансированные конструкции выходят из строя. Их гидравлическая балансировка обеспечивает стабильный контакт уплотнительных поверхностей при колебаниях давления, устраняя риск утечек в критически важных применениях, таких как нефтеперерабатывающие заводы, химические заводы и системы перекачки высокого давления. Эта универсальность устраняет необходимость в специализированных уплотнениях для различных диапазонов давления. Повышенная энергоэффективность Снижение трения напрямую приводит к снижению энергопотребления. Сбалансированные уплотнения требуют значительно меньше рабочей энергии, чем несбалансированные аналоги, при этом потери мощности часто составляют всего 10–50% от традиционных сальниковых уплотнений. При непрерывной работе такая эффективность обеспечивает существенную экономию затрат на энергию и соответствует целям устойчивого развития. Снижение тепловыделения и термическая стабильность Минимизированное трение создает гораздо меньше тепла на уплотнительных поверхностях. Эта термическая стабильность предотвращает деградацию материалов, защищает смежные компоненты (подшипники, прокладки) и снижает требования к системе охлаждения. Более низкие рабочие температуры также сохраняют свойства жидкости, что делает сбалансированные уплотнения идеальными для процессов, чувствительных к температуре. Повышенная надежность и предотвращение утечек Стабильное давление на уплотнительных поверхностях обеспечивает надежную герметизацию в различных условиях, значительно сокращая незапланированные простои. Практически нулевая утечка соответствует строгим экологическим стандартам и стандартам безопасности, предотвращая потери продукта, загрязнение и штрафы со стороны регулирующих органов. Предсказуемая производительность позволяет планировать профилактическое техническое обслуживание, избегая дорогостоящего экстренного ремонта. Универсальность и адаптивность к применению Сбалансированные уплотнения надежно работают с агрессивными химикатами, высокими/низкими температурами и жидкостями с низкой смазывающей способностью. Они адаптируются к высоким скоростям, вакуумным условиям и агрессивным средам, обслуживая отрасли от нефтехимии до фармацевтики. Такая широкая применимость упрощает управление запасами за счет стандартизации типов уплотнений для различного оборудования. Экономические преимущества Хотя первоначальные затраты могут быть выше, долгосрочная экономия преобладает: сокращение технического обслуживания, меньшее количество замен, снижение энергопотребления и минимальные потери продукта часто обеспечивают окупаемость инвестиций в течение первого года. Более низкий запас запасных частей и упрощенные закупки дополнительно повышают экономическую эффективность. Заключение Сбалансированные механические уплотнения обеспечивают убедительное сочетание долговечности, эффективности и надежности. Их конструкция устраняет критические ограничения несбалансированных уплотнений, делая их незаменимыми для современных промышленных операций, стремящихся к производительности, безопасности и устойчивости. Для высоконапорных, дорогостоящих или критически важных применений они представляют собой не просто модернизацию, а необходимую инвестицию в операционное совершенство.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Электронная почта: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Факс: 86-573-84072317 Мобильный: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Веб-сайт: www.industrial-mechanicalseals.com Адрес: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107