Как я могу убедиться, что механическое уплотнение установлено правильно?

Обеспечение правильной установки механического уплотнения зависит от строгого соблюдения технических характеристик, поддержания точности при сборке и устранения рисков загрязнения или несоосности — это ключи к предотвращению преждевременного выхода уплотнения из строя.

Процесс установки можно разделить на 3 критических этапа с выполнимыми шагами:

1. Подготовка к установке: Заложить основу

Тщательная подготовка предотвращает большинство ошибок при установке еще до начала сборки.

- Проверить совместимость: Перекрестно проверить, что модель, размер и материал уплотнения (торцевые поверхности, эластомеры) полностью соответствуют требованиям оборудования и 工况 (температура, давление, среда).
- Очистить все компоненты: Используйте безворсовую ткань и совместимые чистящие средства (избегайте агрессивных растворителей) для очистки уплотнения, вала, камеры уплотнения и сальника. Даже мельчайшие частицы могут поцарапать торцевые поверхности уплотнения или вызвать несоосность.
- Проверить на наличие повреждений: Проверьте уплотнение на наличие дефектов, таких как трещины на торцевых поверхностях, деформации уплотнительных колец или сломанные пружины. Также убедитесь, что поверхность вала гладкая (без царапин, заусенцев), а камера уплотнения не изношена.

2. Точная сборка: Контролировать ключевые параметры установки

Этот этап требует внимания к деталям, чтобы обеспечить правильную посадку и выравнивание уплотнения.

- Обеспечить соосность: Используйте индикатор часового типа для измерения радиального биения вала (эксцентриситета) в месте установки уплотнения. Ошибка не должна превышать указанный предел уплотнения (обычно ≤0,1 мм), чтобы избежать неравномерного износа торцевых поверхностей.
- Установить правильное сжатие: Следуйте инструкциям производителя, чтобы отрегулировать сжатие уплотнения (для эластомеров или пружин). Чрезмерное сжатие вызывает чрезмерное трение и нагрев; недостаточное сжатие приводит к утечкам. Для картриджных уплотнений убедитесь, что фиксирующие зажимы сняты только после окончательной затяжки.
- Выровнять торцевые поверхности уплотнения: При установке компонентных уплотнений убедитесь, что неподвижные и вращающиеся торцевые поверхности уплотнения идеально параллельны. Избегайте наклона уплотнения во время установки, так как это разрушит уплотнительную поверхность.
- Равномерно затянуть болты: Используйте динамометрический ключ для затяжки болтов сальника крест-накрест (например, 1-3-2-4 для 4 болтов), чтобы приложить равномерное давление. Неравномерная затяжка может деформировать камеру уплотнения и сместить поверхности.

3. Проверка после установки: Подтвердить качество установки

Заключительные проверки гарантируют, что уплотнение готово к безопасной эксплуатации.

- Тест ручного вращения: После установки вручную поверните вал на 2-3 полных оборота. Он должен вращаться плавно, без заеданий или сопротивления — это указывает на отсутствие заеданий между компонентами уплотнения.
- Проверка на утечки и температуру: Сначала запустите оборудование на низкой скорости, затем постепенно увеличивайте до нормальных рабочих условий. Следите за уплотнением на предмет немедленных утечек (не должно образовываться видимых капель) и проверьте температуру торцевой поверхности уплотнения (она должна оставаться в пределах рекомендованного производителем диапазона, обычно ≤80°C для стандартных уплотнений).
- Записать данные установки: Задокументируйте модель уплотнения, дату установки, используемые значения крутящего момента и результаты первоначальных испытаний. Это помогает отслеживать производительность и устранять проблемы в дальнейшем.